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当今时代发展下，做全屋定制，数控六面钻可谓是家具厂用来对板材进行钻孔的一大利器。强大的钻孔能力，精确定位，牢固夹持，但设备的安全操作规程也要重视起来，只有在确保安全的前提下，才能充分发挥数控六面钻的性能，为家具制造带来更高的效率和品质。
在家具制造业中，需要对不同尺寸和厚度的板材进行加工打孔。大块板材的打孔难点在于打孔位置是否精确，而小块板材由于其操作空间相对有限，如果孔位要求较多的话， 需要快速更换钻头或调整打孔位置时，小板需要操作人员具备较高的技能和经验。
现在的木工六面钻都带有多个钻头自动换刀系统，其钻头的质量直接影响整体的生产效率，但使用时间久了，钻头难免需要更换。今天，我们就来分享一下如何对木工六面钻进行换刀，进一步提升生产效率。
板式家具生产设备除了数控开料机、数控六面钻、全自动封边机，还有一款效率高，自动化的生产连线，那就是一拖二智能开料工作站，它能够在相同产能的基础上实现省人工、省时间、省空间，如果对其他机型无法抉择，那么一拖二智能开料工作站可以了解一下。
一般的板式家具厂通过引用数控开料机＋侧孔机这样一条生产线来进行板式家具的生产定制，因为数控开料机可以打上下孔，而侧孔机可以打侧孔，打孔时就需要将板材先打出上下孔，再挪到侧孔机上打侧孔，效率在挪板定位时会有降低，同时两次定位也很容易造成精度出现误差。
板式家具厂的车间内，开料机忙着开料切割，封边机也在忙着将切割好的板材进行封边修边，但在打孔环节，我们会惊奇地发现，木工六面钻代替了传统的侧孔机，一块完整的板材送到机器上之后，等到再次接板时，板子上的所有孔位都加工完毕。
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