从古至今，板式家具行业经历了从全手动到借助机械的半自动设备，再到如今自动化程度较高的设备，随着加工精度的一步步提高，产品的加工工艺也在不断变迁，越来越复杂多样。
到现在，对于家具钻孔设备就有六面钻、侧孔机和排钻设备，今天，我们就一起来聊聊数控六面钻与排钻的区别和应用，帮助大家更好地了解这两款设备。
数控六面钻——既然带有“数控”二字，想必大家能从产品名称上了解它是由电脑智能控制的全自动数控机械，能够通过一次装夹完成板材六个面的钻孔任务，另外，设备配备了上下钻包和多个不同类型的钻头，满足不同的钻孔加工工艺。

不同于数控六面钻，排钻常常被设计为垂直或者水平的布局，根据具体的加工需求，排列出不同形式的钻头以满足不同的孔距和孔径要求。加工时需要人工调整定位，也是板式家具厂中常见的钻孔设备。
数控六面钻与排钻的技术对比
从技术侧面上来看，数控六面钻与排钻存在着明显的区别。数控六面钻采用高度自动化的程序控制，支持扫码扫描加工信息，加工参数只需要人工在操作面板上调整即可。这使得它的灵活性更高，人工干预程度大幅降低，设备还配备出料进料模式，配备自动上下料系统，实现生产的全自动化。
相比之下，排钻则主要应用于二维平面上的孔加工。虽然排钻也可以一次加工多个孔，但排孔的位置相对比较固定，只能按照孔位的要求进行钻孔加工，因此排钻的设置通常要求操作人员具有一定的操作水平。因此，在选择钻孔设备时，需要根据实际的加工需求、材料特性以及生产类型来综合考虑。
各自的应用领域分析
在应用上，数控六面钻相较于排钻设备在生产效率方面具备明显优势，能够同时完成多个孔位的加工，降低了生产周期，提高了生产效率，而排钻虽然工艺流程较为简单，但加工速度较慢，需要更多的人工操作，生产效率低。但排钻的价格一般要比六面钻要低，适合加工需求较小，工艺简单，设备投入有限的厂家。
而数控六面钻则适合需要进行复杂加工和个性化定制的企业，或者进行大规模生产，注重加工精度的家具厂。
数控六面钻的初期投资较高，但从长远来看，其高效率和多功能性可以降低生产成本；而排钻的初期投资较低，适合预算有限的企业。
以上就是数控六面钻与排钻设备的详细区别与应用探讨，二者各有其特点和应用场景，选择合适的设备需要根据企业的具体需求和预算来决定。希望本文能够帮助您更好地理解和选择这两种设备，为您的生产带来更高的效率和 质量。