传统的家具厂在生产板式家具时，要开料、打孔、封边等工序，需要用到开料机、排钻机或者侧孔机和封边机来完成，但排钻机需要多次定位完成打孔，加工同一批量，加工同一孔位的板材倒还好，一旦板材尺寸和孔位位置发生变化，就需要重新调整，耗时费力。
侧孔机能够很好地对板材加工侧孔孔位，速度快，效率高，自动加工，但它的一个隐患就是需要开料机进行上下打孔， 完成之后侧孔机才进行加工，这就涉及重复定位的精度，一旦两台设备中有一台的定位不准，那么这张板基本就废了。
如何在打孔加工时既能提高生产效率，又能保证打孔精度呢？现代化的板式厂会使用数控六面钻来实现这一目标。

数控六面钻的最大优势在于其“一钻六面”的设计理念。设备通过一次装夹，能够同时对板材的六个面进行加工，大大减少了装夹和调整的时间。这种创新的设计不仅提高了加工效率， 还保证了产品的加工精度，对于需要大量生产高品质家具的厂家来说，无疑是一个巨大的优势。
根据行业数据显示，数控六面钻的生产能力是其改变生产力的关键所在。与传统设备相比，数控六面钻能够在更短的时间内完成更多的加工任务，而且加工精度更高。有实例说明，通过引入数控六面钻优化生产模式，家具厂的生产效率比之以往传统的打孔加工，效率提高了至少35%！使得企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
另外，数控六面钻还具备很高的灵活性和可扩展性。设备可以根据不同的加工需求进行快速调整，适应多种规格和款式的家具生产。此外，数控六面钻还支持软件升级和硬件扩展，以满足未来可能出现的新需求和技术变革。
比之传统的多排钻需要人工多次定位和校准，数控六面钻配备了智能、可视化的操作界面，工作人员只需要输入相关参数即可让设备自动完成加工。高度的自动化程度减少了对人工技术的依赖，降低了劳动成本，还减少了人工操作的误差概率，进一步提高了生产效率和产品质量。
数控六面钻作为家具厂转型升级的重要设备， 不仅能够提升生产效率和产品质量，还能够帮助家具厂更好地适应市场变化和消费者个性化定制的需求！