全屋定制厂家使用数控六面钻都是为了提升产能，打造自动化板式家具生产线，但有些客户会反映，即便引入了先进的数控六面钻设备，产能的提升却并不如预期般显著。那么，究竟是哪些因素制约了产能释放呢？

一、机器选型与配置是关键

数控六面钻的种类多样，不同型号、不同配置的设备在性能上存在显著差异。比如加工400*400的板材，在工艺相同孔位相同的情况下，单工位单钻包每分钟能加工2到3.5块板，而单工位双钻包的速度能达到3到4.5块板，而双工位四钻包则能达到4到6块板，是单工位单钻包的两倍，效率显著。

但如果双工位六面钻用来打超过800mm宽的板件，就跟用单工位没什么区别了，因此效率自然也上不去。在选择时，要结合自身的生产需求和加工特点，选购适合的型号和配置，如果设备的选型不当或者配置不足，即使再高配的设备也难以发挥出应有的效能。

二、操作人员的合理安排

数控六面钻的高效运作离不开合理的生产流程安排，也就是操作人员的合理安排。如果企业的生产流程存在瓶颈，或者管理不够规范，那么即使再性能再优越的设备，也难以实现产能的大幅提升。因此，保障科学的生产流程，合理安排操作人员，健全管理制度，也是保证六面钻稳定运行的关键。

三、维护与保养

作为一台自动化程度高的数控设备，定期的维护与保养是必不可少的。如果设备长期缺乏维护，可能会导致性能下降、故障频发，从而影响产能，因此，定期对数控六面钻进行检查和维护，例如五一假期将至，不少全屋定制厂家也都会放假，数控六面钻就会陷入待机状态，此时就需要按照操作手册，对传动部位进行润滑，检查钻头、停电并做好防尘措施。定期对设备进行检查和维护，有助于六面钻的稳定运行，也有助于企业产能的提高。

因此，要想充分发挥数控六面钻的产能优势，板式家具企业不仅需要确定自身生产的需求，还要合理安排操作人员，优化生产流程，加强生产管理，同时重视设备的维护保养，只有这样，才能实现产能的大幅提升。