打造智能化、无人化、柔性化车间，是当代制造业致力于实现工业4.0的要求，在定制家具生产企业，要打造一条这样的生产线，需要把开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化。
前有自动上下料系统和动力输送线等辅助设备进行板材无人化输送，后有钻切一体机、直排开料机代替推台锯等助力企业实现生产流程标准化、自动化。与传统的钻孔设备相比，数控六面钻可以在一个夹具中实现多面加工，显著提升生产效率和加工精度。尤其六面钻双机连线的应用，使得效率得以加倍，为工厂的智能化转型提供了强有力的支持。

六面钻双机连线技术是指同时配置两台数控六面钻，并通过智能化系统连接在一起进行协同加工，搭配高清读码器，自动化输送线等，可与全自动封边机、数控开料机等设备组成板式家具4.0自动化生产线。
数控六面钻双机连线实现了从上料加工再到下料的全自动化流程，人工只需放板，读码器扫码读取加工信息，控制系统自动分配板件至六面钻钻孔中心。这不仅降低了人工操作的繁琐，降低了劳动成本，还提高了生产的安全性。自动化流程的实现，使得生产过程更加稳定可控，为企业带来了更高的生产效率和更好的产品质量。
尽管六面钻双机连线强调的是效率和高度自动化，但它同样具备高度的灵活性和适应性。系统可以根据不同的生产需求，快速调整加工参数和流程，适应各种复杂多样的生产环境。这种灵活性和适应性，使得数控六面钻双机连线系统成为板式家具制造企业实现工厂4.0的理想选择。