数控六面钻并不是普通的木工机械设备，它是打孔专用设备，功能齐全，功能强大的打孔加工效果成为加工生产中重要的设备，是市场上比较重要的设备，稳定且可靠，因此这样好的设备在生产制造的时候，要严格按照标准要求进行生产制造。
1、 一般要求
1.1、 六面钻除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T 14384的规定。在按本部分验收六面钻时，同时对
GB/T14384中未经本文件具体化的其余验收项目进行检验。
1.2、六面钻应按经规定 程序批准的图样和技术文件制造。
1.3 、六面钻出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
1.4 、六面钻出厂应保证配套的外购件(包括电气、气动元件等)符合现行标准并取得合格证，同时须与主机同时进行运转试验。
2 、关键零部件加工要求
2.1、主轴应采用GB/T3077中规定的40Cr合金钢或机械性能相当的其他钢材制造。
2.2、六面钻的刀具株洲电机皮带轮应按GB/T 9239. 1-2006中的规定进行动平衡检查，平衡品质等级不
应低于G6.3级要求。
2.3 、六面钻的直线移动导轨工作表面、齿条、滚动丝杠工作表面、纵向滑动导轨、横向滑动导轨等所
有滑动导轨工作表面应经耐磨、耐腐蚀处理，表面硬度应不低于60HRC。

3 、气动及润滑系统要求
3.1、六面钻的气动 系统应符合GB/T 7932 的规定。
3.2、气动系统密封应可靠，不应有渗漏和冲击现象。
3.3、六面钻的润滑 系统应符合GB/T 6576 的规定。
4、电气设备 及数控系统要求
4.1、电气设备应符合GB/T 5226. 1的规定。
4.2、数控装置的平均无故障工作时间不小于5 000 h。
5、装配要求
5.1、六面钻装配前所有零件均应进行防锈和清洁处理。
5.2、六面钻不应安装 图样未规定的垫片、调整螺钉等。
5.3、六面钻的移动导轨副、 滚珠丝副、滑动导轨副等组装后应运动轻便、灵活、无阻滞现象。
5.4 、六面钻的直线移动导轨、纵向滑动导轨(X轴方向)、齿条与床身的结合面，横向滑动导轨(Y轴方向)、横向滚动丝、升降导轨座体与移动横梁的结合面等重要固定结合面应紧密贴合，允许塞入塞尺的厚度不应大于0.04 mm，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入部位累计长度不应大于周长的1/10。
关于数控六面钻的制造要求，上述内容中已经为大家介绍完了，正是因为有严格的制造要求和标准，家具厂老板在使用的时候，也更加的放心。