工业自动化是中国家具行业快速做大做强的捷径，也将是不久的将来的出路，将数控设备与软件连接起来，建立集数控开料机、封边机、数控六面钻为一体的板式家具生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速拥有巨大的比较优势——供货更快、订单无误、生产成本持续降低。有这样能力的企业，无疑就有了布局全国市场的基础实力，在选择设备时，国外品牌实力强，但国内品牌更现实的价格和拓展潜力也不容忽视，不必盲目“崇洋媚外”，能适应家具行业新发展，将品质、价格、售后服务融合的，才是用户的重要选择，数控生产的板式家具自动化生产设备，成功将CV软件与专为衣柜企业打造的数控排钻加工中心对接，可满足任何规模企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。
1、板式家具生产线设备处理流程
CV软件与装卸设备对接可实现“四个自动化”，根据CV计算出的板材优化切割方案，自动将相应的优化代码输入到上下料设备中。
自动装载：叉车在装载位置放十几块板，装载区有自动感应光电开关。每当设备自动抓取板时，装载位置将自动上升到相同的高度。
自动下料：加工的板材被推到落料区，同时一个新的板材被吸盘抓取到加工区，整个过程自动化。
条码打印机自动打印条码：下料区有一台条码打印机，每切一块板打印一个条码。处理后的条形码包含板规格、尺寸、孔位置等信息。以便为后续处理做准备。
将条形码粘贴在相应的板材上：工作人员将条形码粘贴在下料区的相应板材上。当一块板材被移走时，落料处的光电开关会自动感应，皮带会把板材输送到开关处，工作人员就可以把板材放到传送带上了。

2、板式家具生产线的特点：
操作简单：机器配套的自动排版软件，只需输入板材尺寸，即可自动优化排版，生成加工代码。普通工人经过3-5个小时的培训就可以轻松上岗，解决了企业依赖技术工人的问题。
省时：电脑自动排版，效率远高于手工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，放板后无需重复定位，节省放板时间。真空吸附台可以固定小尺寸的板材，可以保证板材在加工过程中不移位，不需要夹具固定，节省装夹时间。
材料：电脑自动优化排版，可以更大限度提高板材利用率。
工人：以前台锯等下料设备需要两个人操作，工人不停的翻板、调导尺，劳动强度大，一台开料机可以操作多台机器，劳动强度低，节省人力成本；
开料质量高：板材开料无崩边，尺寸准确，为后期安装提供有效保障；
改善工人的工作环境：专业的吸尘设计，可吸收加工过程中96%的灰尘，改变了传统台锯到处都是灰尘的工作环境。
板式家具生产线是目前市场上比较重要的设备，在加工方面起到了重要的作用，利用该设备可以让板材加工更方便和便利。