家具厂在处理板材时，往往需要先经由数控开料机进行切割、铣槽、进行上下打孔之后，再将板材由人工挪到侧孔机上重新进行定位打孔。且不说开料机加上打孔工作会降低其加工效率，人工在挪板时不免会发生板材磕碰，这就造成了制约家具厂生产效率和品质的瓶颈。

而数控六面钻是家具厂突破生产效率和加工品质的关键设备，它可以解决家具板材打孔的各种难点，列举如下：
难题一：打孔精度差
开料机打上下孔，侧孔机打侧孔，两台机器中免不了会有一些精度差别，很容易造成精度偏差，造成板材浪费。将两台机器的工作量结合到一台机器上，通过一次定位来解决板材六个面的钻孔工作，有助于提高打孔精度。
难题二：打孔效率低
如果没有数控六面钻，要想实现六面打孔则需要两台机器或者人工去操作，来回挪板效率低下，造成打孔的效率停滞不前。数控六面钻择可以在一台设备上完成六面打孔的效果，同样的钻头配置，加工过程却能实现全自动化，智能化，效率大大提升。
难题三：打孔技术差异
别看一个小小的孔，工艺上却大有文章。比如现在市面上流行的铰链孔、通孔、半通孔等，使用简易的打孔设备，很容易无法满足标准孔位的加工效果，人工打孔更是依赖木工师傅自身的技术实力，很容易不错，板材浪费率高。而数控六面钻属于自动化的数控加工设备，设备本身的生产工艺以及技术工艺已经非常成熟，加工的精度高，可以减少板材浪费，还能提升加工品质。
数控六面钻的广泛应用，使家具板材告别了打孔难题，突破其家具厂生产效率的瓶颈，更提升了家具产品的品质和市场竞争力。对于家具生产企业来说，数控六面钻无疑是一款值得入手的设备！