在板式家具生产加工行业中，钻孔是常见的工艺之一。当今社会不断发展，传统的手工钻孔方式也逐渐被数控六面钻和侧孔机所代替。本文将从多个方面分析数控六面钻对比侧孔机的优势对比，以及在特定应用场景下它们各自的适用性。
一、功能分析
数控六面钻：通过数控技术驱动自动进给和自动换刀，可以对板材进行多次加工，将六个面上的孔径或形状精确地加工出来。
侧孔机：主要用于加工大量的侧面孔洞，采用红外激光定位，提高打孔位置准确度，设备操作简单，但如果想要完成正反面的打孔，就需要搭配数控开料机使用，完成板材的垂直打孔，是小型板式家具厂基础的钻孔设备。

数控六面钻：作为一款智能化程度比较高的设备，能够通过扫码识别加工信息，全程计算机操作，CAD画图，CAM导入，可以支持多家拆单软件，如：海迅、易木、云溪、1010等，同时还可以直接导入多种数据格式，操作便捷，是目前高端板式家具生产线连接主要的加工设备。
二、优势对比
1、功能上：在钻孔方面，数控六面钻能够实现更复杂的钻孔需求，包括异形孔洞，弯曲孔洞等，而侧孔机主要适用于一些简单的钻孔任务。
2、精度对比：数控六面钻由于采用了先进的数控系统和高精度的刀具，能够实现较高的钻孔精度，而侧孔机由于旋转刀具的限制，其精度相对较低。
3、效率对比：数控六面钻具备自动换刀、自动进给的功能，工作效率高，搭配开料机一天能加工100—120张板材，而侧孔机需要人工操作进行刀具更换，一般一天8小时加工40—60张板子左右，相对工作效率较低。
4、应用范围对比：数控六面钻适用于复杂工件的加工，例如全屋定制板式家具，而侧孔机则适用于简单材料的加工，例如固定款式的柜体、柜门。
5、价格对比：侧孔机的价格要低于六面钻的总体售价。
当然，如果工厂初期生产量不大，而且资金预算不是很大的话，选择开料机搭配侧孔机就能满足生产；如果产量大， 而且产品质量精度要求较高，在资金较为充裕的情况下， 建议选择数控六面钻来满足工厂生产发展。
综上，数控六面钻在效率、功能、范围等方面均展现出显著的优势。随着木工行业的转型升级，六面钻将逐步替代传统的侧孔机，成为木工机械厂的主流选择。