五轴加工中心是国内比较先进的加工设备，一般用在精密设备加工中，由于精密设备加工要求高，所以想要提升加工中心的加工效果，功能需要满足五点要求，那么大家知道这五点要求是什么吗？对此了解多少呢？接下来蓝象数控来为大家详细的总结一下。
1.五轴加工精度高，质量稳定
数控五轴加工中心机床的加工进程是由计算机根据预先输入的程序进行操控的，只需信息指令正确，就能保证数控车床精度，从而避免因操作者技能水平的差异而引起的产品质量的不同。咱们知道五轴加工设备零件加工自身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的统一性与稳定性，而且五轴零件加工不会受人为因素的影响。
2.五轴加工能力强，柔性程度高
操作在加工不同的零件时，只需从头编制或修改加工程序就能够迅速到达加工要求，不需要进行调整机床的操作，这方面大大缩短了替换机床硬件的技能预备时刻，因此五轴合适多品种、单件或小批量的零件出产。针对形状杂乱的零件，普通机床几乎不可能完结，而数控机床只需编制相应的程序就能够，同时也能够完结一些精密杂乱零件的加工。
3.降低劳动强度，改善劳动条件
车床加工进程是按加工程序主动完结的，一般情况下，操作者一般进行面板操作、工件的装卸、刀具的预备，要害工序的中心丈量以及调查机床的运转，不需要进行深重的重复性的手工操作，减轻员工的体力劳动，相应地改善了劳动条件。
4.五轴加工中心加工出产效率高、成本低
数控车床移动部件空行程运动速度快，替换工件几乎不需要从头调整机床，且加工精度比较稳定，一般只做首件查验和工序间要害尺度的抽样查验，这样大大削减了装置、停机查验等辅助出产时刻，提高了加工出产率，下降了加工成本，且出产批量越大、加工成本下降。

5.经济效益较好
零件加工技能的优势在于改变加工目标时，只需要从头编写加工程序，不需要制作、替换新机床。关于形状杂乱和精度较高的零件，使用数控车床，可相应地削减普通车床的类型和台数，有效地节省了设备出资、有利于企业更好的开展再出产。在单件、小批量出产情况下，使用五轴零件加工能够削减调整、加工、查验时刻，直接节省出产费用。数控加工质量稳定，能够削减乃至避免废品的产生，使出产成本下降，继而取得良好的经济效益。
五轴加工中心想要提升加工效果，我们需要保证设备精度高、质量稳定，能力强、柔性程度高，降低劳动强度、改善劳动条件，加工生产效率高、成本低，经济效益较好等功能，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家。