五轴加工中心是由铣床发展而来，它是比较可靠的设备，实现了多种加工功能，那么大家知道该设备的研发方式吗？对此了解多少呢？接下来蓝象数控来为大家详细的总结一下，希望能够帮助到大家。
适用于加工箱形工件。复合加工中心主要是指在一个加工中心上有两个垂直和水平的主轴，或者主轴可以改变90的角度，这样就可以实现工件一次装夹五个面的加工。
五轴加工中心采用主轴旋转的设计，使主轴相对于工件旋转一个角度，使球面铣刀避免顶角切削，从而保证一定的线速度，提高表面加工质量。这种结构在模具的高精度表面加工中很受欢迎，这对于工作台回转加工中心来说是很困难的。为了实现高精度的旋转，的旋转轴还配备了圆形光栅尺反馈，分度精度在几秒钟之内。
开发五轴加工中心的主要技术途径如下：
1.通过提高切削速度和进给速度，可以使生产效率提高一倍，有效提高零件的表面加工质量和加工精度，解决一些特殊材料(如铝钛合金、模具钢和淬火钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)的加工问题，这些问题是常规加工难以解决的。

2.通过工艺复合，减少了工件的安装次数，有效缩短了搬运和装夹时间。例如，由五面五轴加工中心和立式车床组成的加工中心可以通过一次装夹完成零件的大部分(或全部)加工。
3.采用高速高精度圆铣、不钻底孔直接攻丝等新的加工方法，大大减少了换刀次数，提高了加工效率。
4.开发智能定位功能，消除对精密夹具和人力的依赖，有效缩短单件小批量加工的准备时间。
关于研发五轴加工中心的主要方式，上述内容中已经为大家介绍完了，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家。